①質(zhì)檢：要熟悉國家標(biāo)準(zhǔn)、內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)、不同客戶和不同表面處理的標(biāo)準(zhǔn)，必要時取樣做相應(yīng)表面處理試驗。

　　②擠壓班長：要積極做好質(zhì)量自檢首檢和過程檢驗工作。

　　③主機操作手（代班長）：積極配合班長的工作，核實每套模具，控制好三溫，掌握好出材的流速的狀況，隨時檢查出材質(zhì)量狀況，精確計算不同規(guī)格品種的型材鋸切成半成品后的料頭是否夠長。

　　④中斷工：檢查出料口的升降架的高低和石墨塊以及高溫滾是否完好，及時打開風(fēng)機，檢查輸送帶的運送過程是否平穩(wěn)有效。如發(fā)現(xiàn)型材表面有汽泡油泡、沖崩拖爛要在型材上做明顯標(biāo)識，防止流入下工序。

　　⑤調(diào)直工（合料、定尺鋸切、裝框工）：

　　每支料在調(diào)直前要全面檢查表面質(zhì)量，及時調(diào)直型材，以免擦碰傷，特別是箱包型材-(空心型材)要選用合適的塞頭防止斷頭出現(xiàn)過度變形。嚴(yán)格控制調(diào)直的拉伸率。

　　合料時，保持型材支與支之間的間隔盡量避免裝飾面擦、碰、刮、劃、傷。

　鋸切后要認(rèn)真檢查型材端頭是否變形，如因鋸切變形可以適當(dāng)調(diào)慢鋸切的近速。

　形狀比較復(fù)雜的工業(yè)型材裝框后隔條容易壓壞的型材要每層放扁管隔開，表面質(zhì)量要求嚴(yán)格的產(chǎn)品要用高溫氈單支間隔，隔條擺放必須整潔?！?/span>